【前言】凹版印刷機是目前使用極為廣泛的一種印刷機，凹版印刷機就是一種印版的內容部分是向下凹陷，而空白部分與印版滾筒的外圓在同一平面上的一種設備，其深受業(yè)內人士喜愛，下面我們就隨著凹版印刷機廠家一起來看看瑞光凹版印刷機的知識大全吧！

一、凹版印刷機概述

凹版印刷是采用直接印刷，印刷機結構比膠印機簡單，操作維護也簡便，印刷速度快，印版滾筒耐印力很高，超過其他各種印刷。

凹版印刷機有印刷幅面大小不同的印刷機，也有單張紙凹印機、卷筒紙凹印機之分，按凹版制版工藝的分類，印刷機分為照像凹版印刷機和雕刻凹版印刷機，現(xiàn)使用照像凹版印刷機較多，凹版印刷機絕大部分為輪轉印刷機。

（一）凹版印刷機種類與結構

1.凹版印刷機種類

凹版印刷機除通常分類之外，根據(jù)印品的用途不同，凹版印刷機上還附著一些附屬設備，提高印刷及后加工的功能。

①書刊印刷用：作為印刷書籍、雜志和商品目錄用的，在收紙部分附有折頁裝置。

②紙容器印刷用：用來印刷厚卡紙的，它附有進行沖軋紙盒的后加工設備。

③軟包裝印刷用：用于印刷塑料薄膜，玻璃紙等的軟包裝材料，在收紙部分設有復卷裝置，把印好的軟包裝材料復卷起來。

④建材印刷用：用于印刷木紋紙、裝飾紙等，要求紙幅面較寬的大型印刷機，在收紙部分上也附?jīng)]有復卷裝置，將紙卷成卷筒交用戶。

2．凹版印刷機結構

凹版印刷機結構與凸版輪轉機、膠印輪轉機相類似，由輸紙部分，著墨部分、印刷部分、收紙部分、干燥部分組成。而對壓印滾筒、那版滾筒、著墨裝置、干燥裝置都有特殊要求。

（1）凹版印刷機壓印滾筒結構

由于印版滾筒呈圓柱體，圖文直接制在滾筒表面，如圓徑有差異或不平整，就不能與凸版、平版一樣進行墊版調節(jié)，因此凹版印刷機的壓印滾筒的加壓面上要有3.5毫米的包襯，包襯外層是橡皮布，內層是紙和呢絨，當印版滾筒表面直徑有差異時，為保證有均勻和足夠的壓力，要相應地調整包襯的全部或局部。

由于印版滾筒為圓柱體，壓印滾筒上的咬紙牙也與平印、凸印有所不同，有采用凸板控制加壓和彈簧加壓兩種，因彈簧加壓的咬紙牙動作可靠，易于調節(jié)，所以應用較多。

（2）凹版印刷機印版滾筒結構

圖文是直接制在印版滾筒上的，每換一次版，需要換一次印版滾筒，因此，每臺凹版印刷機備有較多的印版滾筒作周轉使用，還要使印版滾筒裝卸方便，能作徑向移動，在印版滾筒空轉時，與壓印滾筒脫離接觸，是由于印版滾筒產(chǎn)生位移，而壓印滾簡仍沿固定軸心運轉。

印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直式。傾斜式和水平式，印版滾筒均在下方。印版滾筒與壓印滾筒直徑之比，有1∶2和1∶1兩種。

印版滾筒與壓印滾筒為1∶2的結構的印刷機，印版滾筒可以做得小些，整個圓周都是版面，壓印滾筒轉一周完成印刷，印版滾筒必須轉二周，著墨、刮墨也進行二次，這對版面磨損大，耐印力受到限制。

印版滾筒與壓印滾筒為1∶1的結構的印刷機，由于壓印滾筒需有固定包襯裝置的位置，所以印版滾筒的表面，不能全部用來制作圖文，但二滾筒轉速相等，耐印力高。

（3）凹版印刷機著墨裝置結構

凹版印刷機的著墨裝置，完全不同于凸版、平版印刷機的著墨裝置，凹印油墨呈液體狀，盛于油墨槽內，油墨傳到印滾筒的方式有開放式和密閉式兩種。開放式又分為直接著墨和間接傳墨。

①凹版印刷機開放式著墨

直接傳墨 印版滾筒的1/3直接浸在油墨槽內，印版滾筒作旋轉運動時，將沾粘在滾筒上的油墨帶出，再由上端的刮墨刀將多余的油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。

間接傳墨 印版滾筒與傳墨輥接觸，把傳墨輥自油墨槽內沾粘的油墨傳給印版液筒，再由印版滾筒上端的刮墨刀將多余油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。

②凹版印刷機密閉式著墨

印版滾筒置于封閉的容器內，由咬口將油墨噴淋到滾筒上，版面刮下的油墨再循環(huán)使用，該法可以防止溶劑揮發(fā)，減少污染，降低成本。

刮墨刀是由0.15～0.30毫米的彈簧鋼片制成，刀片的安裝位置，以及時版面的壓力角都要合適，為了保證刀片與版面接觸良好，并有適當?shù)膲毫Γ镀脡喊鍓壕o以增加刀片的彈性，刮墨刀與印版滾筒接觸的角度，一級以3O°～6O°為宜，角度的選擇與刮墨量有一定影響，刮墨刀的位置以距壓印滾筒較近為宜，使刮掉油墨到壓印的時間較短，可防止油墨揮發(fā)干燥，影響印刷質量。

用刮墨刀刮去多余油墨，是傳統(tǒng)的老方法，目前高速凹印機改用化學擦試方法，以特制的擦試滾筒代替刮墨刀。

（二）雕刻凹版印刷機

雕刻凹版印刷與照像凹版印刷機比，其圖文部分的線條和網(wǎng)點比較深而大，印刷時需要強大的印刷壓力，一般壓力為150～200公斤/厘米3，因此，雕刻凹版印刷機在結構上應有較高的剛度和強度。

從前，為提高印刷適性，增加油墨的轉移率，在壓印前往紙張上給一定的水分，為濕法印刷。但加水后紙張伸縮大，影響套合，現(xiàn)都采用于法印刷。

雕到凹版印刷機的結構型式有：手搖式凹版印刷機、圓壓式凹版印刷機和輪新式凹版印印刷機。

手搖式凹版印刷機是早期的凹版印刷機，現(xiàn)在有的打樣機還使用這種形式。

圓壓式凹版印刷機的運動形式有不同，分為版臺在復式和版臺循環(huán)式兩種，版臺在復式的特點與圓壓平型凸版印刷機相似。版臺循環(huán)式所示，機上裝四塊印版于版臺上，其間用鏈條連接，在四邊形的導向通路上循環(huán)移動進行印刷。在移動中的固定位置設有著墨裝置1，擦墨裝置2，輔助擦墨裝置3，以及壓印滾筒I，印版在1處著墨，2處擦墨，3處輔助擦墨，4處給紙，經(jīng)壓印筒I，到5處收紙，版臺沿四邊

1-著墨裝置；2-擦墨裝置；3-輔助擦墨裝置；4-續(xù)紙?zhí)帲?-收紙?zhí)?/p>

形導向通路移動一周，印刷四張，擦墨材料使用棉布或皺紋紙。

輪轉凹版印刷機常用的多色雕刻凹版輪轉機，在印版液筒的周圍，有四個自動離合的上墨裝置，印版滾筒P上裝兩塊相同的凹版A、B與壓印滾筒I接觸，完成壓印，印刷時，色板輥P1～p4 ，首先由各自的著墨裝置進行色板著墨，接著所各色板輥上的油墨轉移到彈性塑膠輥S上，然后由彈性塑膠輥將不同色的油墨，給印版A、B著墨，經(jīng)擦試裝置C將版上多余的墨擦掉，然后，由印版滾筒在一次旋轉中完成多色印刷，這種印刷方法，能在圖案線劃之間變換色彩，有利于防偽，因此適用于印刷有價證券。

二、凹版印刷工藝

凹版印刷的印刷機自動化程度較高，制版的質量較好，印刷操作比平印工藝操作容易。

凹版印刷的準備工作包括，紙張、油墨、印版滾筒安裝、壓印滾筒的調整、刮墨刀的調整等。

凹版用紙要求：紙張表面清潔、平滑，正反面的平滑度無明顯差別；含灰量小，紙張表面不允許有砂粒：有較高的毛細孔性，纖維組織均勻，應具有塑性，能在壓力不大的情況下。紙張與版面緊密接觸。

凹印用油墨是揮發(fā)性的油墨，粘度低，流動性好，表面張力低，以便能充分填入凹陷的印刷部分，油墨附著力要強，又要保證紙張壓印后其油墨能大限度地從凹陷內轉移到紙張表面。油墨的穩(wěn)定性好，不能在印刷過程中或存放時發(fā)生沉淀現(xiàn)象。凹印油墨的溶劑一般要求溶解力強，揮發(fā)快，而且無毒和無嗅，常用的溶劑看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。

刮墨刀的調整，主要是調整刮墨刀對印版的距離及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的壓力是均勻的，又不損傷印版。

壓印滾筒的調整，主要是調整包襯，保證印版滾筒與壓印滾簡有均勻的壓力，壓力不勻應調整包襯的厚度。

安裝調整后，進行試印，試印樣張合格后，經(jīng)送審簽字，即可正式印刷。

由于所使用的油墨是揮發(fā)性的溶劑油墨，印刷時不僅油墨的消耗量大，而且污染空氣，印刷工人容易中毒，同時，溶劑都是易燃物質，容易引起火災，因此，印刷機上的電器設備要有防爆裝置，經(jīng)常檢查維修，以免著火。

凹印的工作場地要有良好的通風設備，以排除有害氣體，對溶劑應有回收設備。

三、凹版印刷機常見的故障

1.凹版印刷機油墨所引起的故障

油墨粘度過低，引起油墨溢出，應提高油墨沾度或提高印刷機轉速，或改變刮墨刀的角度，使刮刀角度減小。

若油墨干燥速度太快，則致使油墨在版面上干燥，轉印到承印物上色澤不鮮艷，應改善油墨的再溶解性，防止干燥熱風吹到版面上。

若油墨干燥緩慢，會引起承印物背面粘贓，應在油墨中適當加入防粘劑，減少油墨中可塑劑、可塑性樹脂的用量，提高干燥速度，減少紙張堆放量。

油墨中顆粒粗糙，引起印張上出現(xiàn)墨痕。

先印的油墨膜層有排墨性，使后印油墨無法鮮艷地印上去，引起疊印不良，可降低底色油墨的粘度，減慢重疊油墨的干燥速度。

2．凹版印刷機印版滾筒引起的故障

印版滾筒有刮痕及凹凸不平，或修正加工不良，或鍍鉻材料太差，都會引起承印物上有墨痕。

印版滾筒不夠標準，版筒有偏心，使印刷品網(wǎng)目化，盡可能地增加壓力，予以糾正。

3．凹版印刷機刮墨刀引起的故障

刮墨刀有損傷，加壓不適當，引起承印物上有墨痕。

刮墨刀刮墨過多引起印品上網(wǎng)目化，應調整刮墨刀的角度。

刮墨刀角度過大，印品上墨量過多產(chǎn)生斑點，應減小刮墨刀的角度。