我們都知道凹版印刷機(jī)現(xiàn)在使用非常的廣泛，但是目前對(duì)供熱方式的環(huán)保限制的增大企業(yè)熱能成本越來越高。再加上收取VOCs排放費(fèi)及嚴(yán)格限制超標(biāo)排放的政策，包裝印刷企業(yè)的環(huán)保成本也在加大。通過技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排成為企業(yè)的必由之路，如何選擇合適的技術(shù)路線及設(shè)備成為各位企業(yè)家的心頭大事，選擇得當(dāng)，可以增強(qiáng)競爭力，獲得持續(xù)發(fā)展的空間，讓企業(yè)脫穎而出;選擇不當(dāng)，會(huì)讓企業(yè)成本上升喪失競爭力，或繼續(xù)受制環(huán)保壓力，企業(yè)難以持續(xù)發(fā)展。于是瑞光建議大家使用ESO節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)。下面我們就隨著瑞光凹版印刷機(jī)廠家一起來看看！

凹版印刷機(jī)ESO（節(jié)能優(yōu)化）的優(yōu)勢：

ESO采用系統(tǒng)方法研究問題，從根本入手破解問題，重點(diǎn)抓住以下關(guān)鍵要素：

1、安全

　　防止溶劑濃度過高引發(fā)安全事故是首要前提，ESO采用安全總量控制技術(shù)，先確定凹版印刷機(jī)的大溶劑揮發(fā)量，以安全規(guī)范要求的25%LEL為基準(zhǔn)計(jì)算安全風(fēng)量，控制總排風(fēng)量使系統(tǒng)中高濃度低于25%LEL，借此確保安全。

2、殘留

　　溶劑殘留量是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，殘留是溶劑揮發(fā)不完全造成的，揮發(fā)通過傳質(zhì)傳熱進(jìn)行，影響揮發(fā)速度的根本因素是氣液平衡，氣相平衡濃度與實(shí)際濃度的差值形成傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力，濃度差與溫度、風(fēng)量直接相關(guān)，在風(fēng)量一定的情況下，溫度越高、濃度差越大，干燥越徹底。

　　凹版印刷機(jī)常用油墨配方中主要有乙酸乙酯、乙酸丙酯、異丙醇，三種溶劑在不同溫度下的飽和濃度參見下表，由于乙酸乙酯相對(duì)揮發(fā)速度高得多，所以殘留溶劑以乙酸丙酯和異丙醇為主，在復(fù)合機(jī)冷凝回收的溶劑中檢測出含量不低的乙酸丙酯和異丙醇驗(yàn)證了此結(jié)論。

　　在安全風(fēng)量下，溶劑的體積總濃度低于0.5%，風(fēng)量的大小對(duì)濃度差的影響遠(yuǎn)低于溫度的影響，選擇盡可能高的溫度有助于減少溶劑殘留，換言之，干燥氣體的濃度對(duì)殘留的影響幾乎可以忽略不計(jì)，關(guān)鍵是溫度與干燥時(shí)間，而干燥時(shí)間與生產(chǎn)速度和烘箱長度有關(guān)。

　　ESO以上述分析為基礎(chǔ)，在安全風(fēng)量條件下采用材料允許的高溫度，配合逐次升高溶劑揮發(fā)工藝，實(shí)現(xiàn)溶劑殘留的下降，保證了干燥質(zhì)量。

3、泄漏

　　由于烘箱不可能完全密閉，所以必須保持負(fù)壓，確保廢氣不發(fā)生泄漏。但負(fù)壓過大將導(dǎo)致抽吸過量的環(huán)境空氣進(jìn)入烘箱，不但增加廢氣處理的難度，還會(huì)造成溫度不均導(dǎo)致溶劑殘留;負(fù)壓過小，則難以克服干燥氣流動(dòng)壓影響，廢氣泄漏導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣。

　　ESO采用壓力自動(dòng)平衡技術(shù)，通過烘箱送排風(fēng)的壓力自動(dòng)跟隨，使烘箱穩(wěn)定在設(shè)定的微負(fù)壓狀態(tài)，不受其他單元烘箱及送排風(fēng)風(fēng)機(jī)的影響，使進(jìn)出風(fēng)量穩(wěn)定在所需干燥工藝風(fēng)量上，穩(wěn)定的箱內(nèi)負(fù)壓可以確保在廢氣不外泄的情況下減少不必要的外部進(jìn)風(fēng)。以吸入低風(fēng)量滿足防止泄漏的需要，克服了傳統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)時(shí)顧此失彼的難題，配合逐次升高溶劑揮發(fā)工藝，既滿足了節(jié)能的需要，又實(shí)現(xiàn)了安全風(fēng)量控制的目標(biāo)，同時(shí)兼顧了減少廢氣排放總量的期望。

　　ESO風(fēng)量相當(dāng)于傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的一個(gè)干燥單元風(fēng)量，大小依據(jù)安全風(fēng)量要求調(diào)節(jié)，單元風(fēng)量調(diào)節(jié)簡單且不影響其它單元，空氣及所含熱量直接重復(fù)利用直到后干燥單元排出干燥系統(tǒng)，加熱能耗降到了低，另外廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量，ESO使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減;系統(tǒng)干燥氣體流經(jīng)的末組干燥單元的單元排風(fēng)口位置的廢氣濃度為整個(gè)干燥系統(tǒng)高濃度點(diǎn)，在高廢氣濃度點(diǎn)實(shí)施單點(diǎn)在線監(jiān)控，使企業(yè)容易實(shí)施及生產(chǎn)全程監(jiān)控，根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)排風(fēng)量保證廢氣濃度在安全限值以下，使整個(gè)干燥系統(tǒng)處于安全狀態(tài)下，將生產(chǎn)設(shè)備的爆炸隱患完全排除; 因此，ESO具有系統(tǒng)簡潔穩(wěn)定、調(diào)整簡單、排風(fēng)量小能耗低、無安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)論：

ESO抓住關(guān)鍵要素解決問題，所以成效顯著而代價(jià)低微。ESO實(shí)施成本低、周期短、見效快。ESO的推出對(duì)包裝印刷等行業(yè)無疑是一個(gè)福音，為行業(yè)提供了一個(gè)節(jié)能減排的快捷通道。以9色凹版印刷機(jī)為例，改造費(fèi)用不到十萬，改造周期約一周，冬季節(jié)能效率超過70%，產(chǎn)品溶劑殘留顯著下降。